máquina totalmente automática para la fabricación de paneles de pared de fibrocemento y paneles de pared de óxido de magnesio
Especificación principal del producto: 3000 x 920 x 6 mm (L x An x T)
I Requisitos técnicos de la línea de fabricación de láminas de fibrocemento corrugado:
1.1 Especificación del producto: L x An x T: 3000 x 920 x 6 mm.
Los tamaños especiales se pueden fabricar a medida.
El tamaño común: la altura de la onda es de 40 mm y el paso de la onda es de 150 mm o la altura de la onda es de 51 mm y el paso de la onda es de 177 mm.
1.2 Estándar de calidad de la línea de fabricación de láminas de fibrocemento corrugado:
| Artículo |
Unidad |
Datos |
| Densidad |
g/cm3 |
0.9-1.20 |
| Resistencia a la flexión |
MPa |
>9 |
| Conductividad térmica |
w/m. k |
<0.29 |
| Resistencia al choque |
kJ/mm2 |
>2.0 |
| Fuerza de extracción de tornillos |
N/mm |
<0.2 |
| No inflamabilidad |
|
Cumple con GB8624A, inflamable |
1.3 Otros de la línea de fabricación de láminas de fibrocemento corrugado:
(1) Capacidad teórica: 9000 m2/día
(2) Tiempo de precurado: 12h
(3) Tiempo productivo diario: 20h
(4) Reserva de materia prima principal:
La dosificación del material de fibra debe ser suficiente para 7 días.
La dosificación de material en polvo como cemento, polvo de cuarzo debe ser suficiente para 3 días.
1.4 Requisito básico para la calidad de las materias primas:
Caliza: SiO2≥80%, Finura: ≥ 200 poros, tamiz <10%
Cemento: cemento Portland ordinario con grado superior a 32.5.
Fibra de vidrio: la finura es de 0.088 mm, la longitud es de 15-30 mm.
Fibra: amianto o pulpa de madera o fibra de PP para construcción.
Pasta: pulpa de madera de aguja de sulfato sin blanquear o pulpa kraft, el grado de pulpa es 20 ~70°SR
Los contenidos mencionados anteriormente son requisitos básicos para la materia prima. En algunos casos, diferentes materias primas también pueden producir productos de calidad, confirmaremos de acuerdo con las materias primas después de ser analizadas.
II Materias primas:
La proporción común de material para baldosas de fibrocemento es la siguiente:
Cemento 50%, polvo de piedra caliza 30%-40%, fibra de amianto 6%-8%, fibra de pulpa 4%-5% y fibra de vidrio 1%
Si no hay baldosas de amianto, la proporción de materiales es la siguiente:
Cemento 50%, polvo de piedra caliza 30%-40%, pulpa de madera 8%, fibra de pulpa 8% y fibra de vidrio 1%
III Proceso de producción:
El proceso Hatschek es la tecnología más avanzada en la línea de producción de baldosas de fibrocemento con total automatización. Podemos fabricar a medida según los requisitos.
Fotos del equipo principal
IV Ventaja del producto:
Máquina de fibrocemento (baldosas y paneles) de cuatro estaciones
Introducción a la producción
Este equipo se alcanza y desarrolla con una rica experiencia y tecnología avanzada, utilizado para producir baldosas de amianto, paneles de silicato de calcio y paneles de fibrocemento.
Esta máquina utiliza un sistema automático PLC, principio neumático con menos operadores y mantenimiento sencillo. Un turno solo necesita 7 trabajadores.
El sistema de control incluye el controlador del sistema Mitsubishi SX2N-64MB, INVERSOR PANASONIC VF-8Z, VFO, etc.
Este sistema incluye función automática, depuración y manual. Se puede elegir un molde tres baldosas, un molde dos baldosas o un molde una baldosa y una baldosa de cumbrera.
Parámetro de la siguiente manera:
Espacio de piso de producción y carga
| Artículo |
Especificación |
| Área de moldeo |
1800 x 1250 mm |
| Espesor de moldeo |
4-15 mm |
| Salida |
1500 piezas/8 horas |
| Potencia total |
139kW |
| Operador |
7--9 personas |
El espacio del piso no debe ser inferior a 1000 metros cuadrados, y la longitud es de 70 metros, el ancho es de 16 metros y la altura es de 6 metros.
Todo el equipo debe cargarse en tres contenedores de 40 pies, y el peso total es de aproximadamente 40 toneladas.
El período de garantía del equipo es de 12 meses después de la entrega, y el período de garantía del equipo principal es de 36 meses. Tenemos distribuidores de piezas en Asia Central, África y el sur de Asia, etc.
El tablero de magnesio de vidrio tiene una alta resistencia a la temperatura, retardante de llama, absorción de impactos,
impermeable y a prueba de humedad, a prueba de polillas, ligero
corrosión, no tóxico, insípido, sin contaminación, se puede pintar directamente
cubrir directamente, baldosas de cerámica, la superficie tiene una buena coloración. Alta resistencia, resistencia a
flexión, resistente, aserrado, clavado, pegajoso, la decoración es muy conveniente.
| número de serie |
Artículos de inspección |
Requisito estándar
(espesor 8 mm)
|
resultados de la inspección |
| 1 |
Resistencia a la flexión |
>8.0 |
10.3 |
| 2 |
Resistencia al impacto |
>1.5 |
4.84 |
| 3 |
Densidad de rendimiento |
0.7 |
0.92 |
| 4 |
Resistencia al halógeno posterior |
Sin agua, no se humedece |
Sin agua, no se humedece |
| 5 |
Contracción en seco |
<0.3 |
0.21 |
| 6 |
Tasa de pandeo húmedo |
<0.6 |
0.40 |
| 7 |
Con fuerza de tornillo |
>15 |
61 |
| 8 |
El contenido de iones cloruro |
<10 |
2.96 |
| 9 |
La fábrica de contenido de humedad |
<8 |
7.5 |
| 10 |
incombustible |
La temperatura media en el horno |
<50
|
8
|
| La duración media de la combustión |
<20
|
0
|
| La tasa media de pérdida de masa |
<50
|
47.5
|
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
Spanish
