(1) Suministro de materia prima
(2) Ingredientes, mezcladora
(3) equipos de moldeo, equipos auxiliares
(4) naturalidad de mantenimiento para el secado
(5) segunda zona de mantenimiento
(6) secado, selección, corte, máquina de banda de borde, equipo de embalaje
(1) Suministro de materias primas
1.1La principal materia prima de las placas de óxido de magnesio:
Óxido de magnesio, cloruro de magnesio, tejido no tejido, vidrio
Fibra, aserrín, paja y perlita
1.2 Almacén de óxido de magnesio
1.3 Piscina de solución de cloruro de magnesio (sugestión utiliza dos piscinas de disolución y equipo de mezcla de cerillas)
1.4 almacenamiento de perlita (independiente) de diferentes espesores de los tablones y uso de diferentes grados de material.
1.5 almacenaje de aserrín (independiente) de diferentes espesores de los tablones utiliza diferentes grados de material.
2) Ingredientes, máquina de mezclar
2.1 medición de óxido de magnesio: cada vez el peso es de 120 kilos.
2.2 medición de la solución de cloruro de magnesio: en la piscina, la solución de cloruro de magnesio se transporta a la docena de contenedores de agua de la plataforma de material mediante una bomba de agua.Luego pasar a través de la bomba de medición para el equipo de mezclaCada uno pesa alrededor de 140 kilogramos.
2.3 ratio de volumen de perlita y aserrín de 1: 1 o más. El volumen es de aproximadamente 0,15 cúbicos respectivamente.
2.4 equipo de mezclado: cada dos minutos para completar un proceso de alimentación, mezclado, alimentación.Proceso de alimentación cada cuatro minutosNecesita dos juegos de máquina.
(3) equipos de moldeo, equipos auxiliares (sección de moldeo)
3.1 Equipo de moldeo: tamaño exterior de 25*15*15m. Velocidad de producción de veinte metros por minuto.
3.1.1 Cinturón transportador de entrada del tablero
3.1.2 moldeo de materiales
3.2 Cinturón transportador de salida del tablero
3.2.3 corte (área de separación de corte: en condiciones normales de producción, la máquina de corte sin interrupción requiere dos personas)
3.3.1 Control del grosor de las placas.
3.3.2 acelerar la placa de salida
4) el segundo equipo de mantenimiento,
4.1 Equipo disponible
4.4.1 bracket dimensiones exteriores del coche es de 2,7 metros * 1,5 metros. Cada coche tiene 25pcs soportes. dimensiones exteriores del soporte es de 2,5 metros * 1,5 m * 0,1 metros. Cada 7 segundos completado una tabla en soportes.Cada 3 minutos completar un proceso de reemplazo de coche de soporte vacíoNecesitamos 1 trabajador de colocación de brackets, 2 trabajadores de transporte de brackets, 2 trabajadores como conductor de carros de brackets. (un ascensor de 3 metros * 1,5 metros)
El taller de mantenimiento necesita 1000 metros cuadrados, que están ventilados en verano, y aislados en invierno.
4.2 Equipo listo para usar
4.2.1 transportando el tablero y las plantillas desde el soporte.
4.2.2 área de separación, tablero separado con plantillas, tablero completo apilado por mano de obra,y entrega de plantillas en el área de limpieza. (necesitamos algunos coches planos)
4.3 equipo auxiliar
Una caldera: elige un gran soplador de aire, para que el aire caliente pase por el taller de mantenimiento por tubería, haga que el taller de mantenimiento alcance una temperatura constante, humedad.la humedad no es inferior al 100%Necesito aire.
4.3.2 Zona de limpieza del molde:Dos grupos de cuatro trabajadores encargados de limpiar la plantilla y enviar la plantilla limpiada al equipo de la línea de moldeo.
(5) selección de tablero, corte, sellado, embalaje,
5.1 Equipo de corte: 1 juego de máquina de corte, captador de polvo y soplador de aire.
5.2 Selección de cartón: selección y embalaje de cartón por trabajo..
5.3 embalaje (contar y empacar tablero de apilamiento, este trabajo requiere 4 personas que se dividirán en 2 grupos).
Necesito 4 piscinas de cartón de burbujas: 3 metros * 3 metros
Necesitamos 1000 metros cuadrados de blanquería, que incluye estante de secado (2,28 metros * 6 metros * 0,7 metros para que pueda secar 50 piezas de cartón).
La cantidad de producción de cartón de magnesio se basa en el número de plantillas.El equipo es el mismo.
Características tecnológicas de la línea de producción de placas de fibra de cemento
No hay ningún requisito sobre la alta temperatura y la alta presión durante el procesamiento de la producción.el boarad se formará en una sola vez después de la extrusión en rodillos en condiciones de temperatura normal y presión normal. Este es un proyecto verde de protección del medio ambiente, porque no hay residuos. El agua, los materiales de desecho y los gases de desecho durante su procesamiento de producción. secado a temperatura, secado al aire y riego, y bajo la temperatura normal, se secarán bien en el interior.
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