Línea de producción de tableros Mgo ignífugos para el proceso de fabricación de tableros de óxido de magnesio

Línea de producción de tableros Mgo ignífugos para el proceso de fabricación de tableros de óxido de magnesio

1. Producto:

     Acerca de esta línea de producción, entre las cuales, la máquina de encolado-superposición-secado y la máquina de acristalamiento son equipos que darán un procesamiento avanzado al tablero. Las dos máquinas anteriores pueden superponer y acristalar el tablero de óxido de magnesio o el tablero de madera ordinario. La máquina de encolado-superposición-secado puede superponer papel de vetas de madera, película de PVC. La máquina de acristalamiento acristalará el tablero superpuesto con papel de vetas de madera y hará que el tablero tenga luz brillante o luz mate. El procesamiento anterior reemplazará el procesamiento de trabajo de pintura anterior. (porque el papel de vetas de madera no es usable y no tiene grado de brillo)

CONDICIONES DE CONTRIBUCIÓN DEL EQUIPO:

2. Características tecnológicas:

     No hay ningún requisito sobre alta temperatura y alta presión durante el procesamiento de producción. El tablero se formará de una vez después de la extrusión con rodillos en condiciones de temperatura normal y presión normal. Este es un proyecto de protección ambiental verde, porque no hay aguas residuales, materiales de desecho y gases de desecho durante su procesamiento de producción. El tablero terminado no necesita secado a alta temperatura, secado al aire y riego, y a temperatura normal, se secarán bien en interiores.

TABLA COMPARATIVA DE CONSUMO DE TABLEROS MGO:

3. Proceso de producción:

    Todos los componentes requeridos de la línea de procesamiento del tablero principal son suministrados por fabricantes chinos. Además, proporcionan todos los equipos auxiliares, como mezcladoras.

Entrega de materia prima

Las materias primas llegan a la planta a través de camiones y transporte ferroviario en una variedad de formas y embalajes. El polvo de mgo se entrega a través de un remolque neumático y se canaliza a silos móviles exteriores de 150 toneladas llamados remolque de cerdo o guppy. El mgcl2 se entrega en camiones cisterna de líquido y se canaliza a una granja de tanques verticales exteriores de 32,000 galones. Las virutas de madera, el producto más grande, se entregan en contenedores modulares y se almacenan al aire libre en la planta. El balance comparativamente menor de materias primas se entrega a granel o en formato de bolsa estándar y se almacena dentro de la planta en palés. Todos los materiales se muestrean a su llegada y se envían al laboratorio para mantener el control de calidad.

Plataforma de mezcla y dosificación

Una superestructura de acero de varios 1000 pies cuadrados se encuentra sobre el comienzo de la línea de procesamiento del tablero. Esta plataforma elevada o segundo nivel es donde se recolectan, dosifican y mezclan todos los ingredientes de la receta para el tablero. Los ingredientes llegan a la plataforma a través de tuberías de fluidos, transportadores neumáticos o de tornillo en contenedores de dosificación, como silos y tanques de 5 toneladas. Cualquier material ensacado para la receta se abre en la planta baja en una máquina rompe bolsas y se transporta hasta el almacenamiento intermedio en la plataforma.

Línea de procesamiento de tableros

El sistema de la máquina de tableros tiene una longitud total de 160 pies con todos los componentes.

Formación

Después de recibir la mezcla del tablero en las láminas de PVC, la mezcla se exprime a través de rodillos de pellizco que determinan el grosor del tablero, estos rodillos se pueden ajustar a una variedad de espaciamientos que proporcionan el grosor final de los tableros.

Lámina de tela

Los husillos sobre la línea de procesamiento del tablero sostienen bobinas de material de fibra de vidrio o fibra de basalto en malla que se enrollan en la mezcla del tablero, esto agrega resistencia al tablero y múltiples capas de material de malla pueden incluso hacer que el tablero sea a prueba de balas.

Corte

Los tableros avanzan por la línea y se cortan en longitudes especificadas que coinciden con el panel de PVC subyacente. Las longitudes de los tableros cortados se expulsan luego en un bastidor de bandejas de secado que normalmente contiene 18 bandejas de PVC y tableros procesados.

Embalaje

Los tableros terminados se paletizan luego en una máquina paletizadora y se envuelven con capucha estirable en paquetes de tableros mgo por palé. Para la gestión general del producto y el control de calidad, los paquetes de tableros se etiquetan (número de lote) según los estándares de control de calidad y se trasladan al área de almacenamiento interior o exterior.