Proceso de producción

Todos los componentes necesarios para la línea principal de procesamiento de cartón son suministrados por fabricantes chinos, además de todos los equipos auxiliares como los mezcladores.MagCrete especificará motores de alta eficiencia fabricados en Estados Unidos tanto para la eficiencia energética como para los requisitos de reemplazo o mantenimiento de piezas.Todos los equipos auxiliares, como mezcladoras, lijadoras y paletizadoras, serán adquiridos en los EE.UU.

Entrega de las materias primas

Las materias primas llegan a la planta a través de camiones y transporte ferroviario en una variedad de formas y envases.El polvo de MgO se entrega a través de un remolque neumático y se introduce en silos móviles de 150 toneladas llamados remolque de cerdo o guppy. MgCl₂Las virutas de madera, el producto más grande, se entregan en contenedores modulares y se almacenan fuera de la planta.El balance de las materias primas, comparativamente menor,Todos los materiales se muestran a su llegada y se envían al laboratorio para mantener el control de calidad.

Plataforma de mezcla y batería

Una superestructura de acero de varios 1.000 pies cuadrados se encuentra sobre el comienzo de la línea de procesamiento de cartón.Esta plataforma elevada o segundo nivel es donde se recogen todos los ingredientes de la receta para el tableroLos ingredientes llegan a la plataforma a través de tuberías de fluidos, transportadores neumáticos o de tornillo en contenedores de lotes como silos y tanques de 5 toneladas.Cualquier material embalado para la receta se abre en la planta baja en una máquina de romper bolsas y se transporta hasta el almacenamiento intermedio en la plataforma.

Los ingredientes se pesan y miden en lotes y se mezclan en mezcladores alternativos.La receta se vierte luego en una abertura de embudo alargada en el piso de la plataforma que la gravedad alimenta la mezcla en hojas de PVC moviéndose hacia adelante en la línea de procesamiento de cartón debajoLas grandes cantidades de la mezcla no se pueden hacer o almacenar ni siquiera por un corto período de tiempo debido a las reacciones químicas que comienzan a tener lugar inmediatamente.En el inicio de la línea de procesamiento de cartón paneles de PVC se retiran de forma robótica de una pila y se colocan en la línea de procesamiento de cartón.

Línea de procesamiento de cartón

El sistema de máquinas de tablero tiene una longitud total de 160 pies con todos los componentes.

Formación

Después de recibir la mezcla de tablas en las láminas de PVC, la mezcla se exprime a través de rodillos de pinza que determinan el grosor de las tablas.Estos rodillos se pueden ajustar a una variedad de espaciamiento proporcionando el espesor final de las tablas.

Las hojas de tejido

Los husillos situados sobre la línea de procesamiento de cartón contienen bobinas de fibra de vidrio o material de fibra de basalto en malla que se enrollan en la mezcla de cartón.Esto agrega resistencia a la tabla y múltiples capas de material de malla puede incluso hacer que la tabla a prueba de balas.

Cortado

Las tablas avanzan por la línea y se cortan en longitudes especificadas que coinciden con el panel de PVC subyacente.Las longitudes cortadas de la tabla se expulsan luego a un estante de bandeja de secado que típicamente contiene 18 bandejas de PVC y tablas preformadas.

Estantes para bandejas de secado

Un pozo rectangular en el extremo de la línea de procesamiento de cartón contiene un bastidor de bandeja de secado.3 toneladas de capacidad) eleva ranura por ranura recibiendo las placas cargadas de PVC a la altura de la línea de procesamiento de la placaUna vez que se llenan todas las ranuras, se retira el bastidor de secado cargado y se introduce uno nuevo en el pozo para cargar el siguiente lote.

Sala de mantenimiento y curado

La sala de mantenimiento y curado está diseñada para manejar la producción de 400 tablas por hora y es de 150 'x 140' x 20' para un total de 420.000 pies cúbicos.Esta gran sala es la humedad y la temperatura controlada proporcionando condiciones ideales para las tablas para completar el curadoLa temperatura y la humedad son factores cruciales en el curado de una placa de MgO.Si los tiempos de secado se prolongan por la alta humedad y las bajas temperaturas, la producción se detendrá esperando que las tablas se sequen en la sala de mantenimiento / curadoPor lo tanto, es necesario un buen control ambiental para producir un tablero de alta calidad y mantener la eficiencia de la producción. Environmental operating efficiencies can be maintained between the Maintenance/Curing Room and by effective computerized control of temperature and humidity in these areas in respect to the fluctuations of outside ambient temperature and humidity fluctuationsLa temperatura en la sala de mantenimiento/curado debe mantenerse entre 100 y 104 grados F.La humedad relativa en la sala de mantenimiento/curado debe mantenerse en el 50%.

Cortar y recortar

Cuando las placas se hayan curado, se retiran de la sala de mantenimiento/curado y se separan de los paneles de PVC que luego se devuelven a la parte delantera de la línea de procesamiento de placas.Los bordes redondeados de las tablas curadas y luego recortados cuadrado para completar las tablas dimensiones finalesOpcionalmente, dependiendo de la aplicación del mercado de las tablas, se procesan a través de una lijadora de banda ancha industrial para obtener un acabado suave en un lado.Los adornos se pulverizan y recogen con todo el polvo del corte y lijado y se devuelven a la plataforma de mezcla y batch para su reciclajeSe utilizarán dos máquinas de corte de borde para recortar las tablas. El espacio del taller requerido es de 1.100 pies cuadrados.

Las muestras de material de cartón (accesorios) se recogen periódicamente y se llevan al laboratorio para su evaluación.

Embalaje

Los tableros terminados se paletizan en una máquina de paletización y se envuelven en paquetes de xx tableros por paleta.Para la gestión general del producto y el control de la calidad, los paquetes de cartón se etiquetan (se numeran por lote) según las normas de control de calidad y se trasladan a almacenamiento interior o al área de almacenamiento exterior.

En contraste con las soluciones de envasado convencionales, la máquina de envoltura con capucha de estiramiento es capaz de utilizar película de estiramiento rentable y minimizar la cantidad de película utilizada por su proceso de estiramiento de película.los productos están protegidos contra la suciedad y la humedad desde 5 ladosPara cada formato en las operaciones de productos mixtos, la película se estira en dirección horizontal y transversal de acuerdo con las coordenadas necesarias.Opcional, la película puede estirarse hasta debajo del palet ("método Understretch"), o puede utilizarse como una correa estable alrededor de la placa de palet para permitir el almacenamiento confiable en un almacén de compartimiento alto.