Máquina para fabricar tableros corrugados ignífugos con función de control de espesor de tablero
Máquina para fabricar tableros de pared ignífugos de tablero MGO, máquina para fabricar paneles de pared con 2000SQN
(1) suministro de materias primas
1.1 La principal materia prima del tablero de óxido de magnesio:
Óxido de magnesio, cloruro de magnesio, tela no tejida, vidrio
fibra., Aserrín, Paja y Perlita
1.2 Almacén de óxido de magnesio
1.3 Tanque de solución de cloruro de magnesio (se sugiere usar dos tanques de disolución y combinar equipos de mezcla)
1.4 Almacenamiento de perlita (independiente) diferentes espesores de la tabla usan diferentes grados de material.
1.5 Almacenamiento de aserrín (independiente) diferentes espesores de la tabla usan diferentes grados de material.
(2) ingredientes, máquina mezcladora
2.1 Medición de óxido de magnesio: cada vez el peso es de 120 kilos.
2.2 Medición de la solución de cloruro de magnesio: en el tanque, la solución de cloruro de magnesio se transporta a la plataforma de material de docena al tanque de agua mediante una bomba de agua. Luego, pasar a través de la bomba dosificadora al equipo de mezcla. Cada peso es de unos 140 kilogramos. El uso de diferentes tablas se ajustará.
2.3 La proporción volumétrica de perlita y aserrín es de 1:1 aproximadamente. El volumen es de aproximadamente 0,15 metros cúbicos respectivamente.
2.4 Equipo de mezcla: cada dos minutos para completar una alimentación, mezcla, proceso de alimentación. Solo necesita un juego de máquinas. La máquina mezcladora de material intermedio se utiliza para completar un proceso de alimentación, mezcla, alimentación cada cuatro minutos. Necesita dos juegos de máquinas.
(3) equipo de moldeo, equipo auxiliar (sección de moldeo)
3.1 Equipo de moldeo: el tamaño exterior es de 25*15*15m. La velocidad de producción es de veinte metros por minuto.
3.1.1 Cinta transportadora de entrada de tablero
3.1.2 Moldeo de material
3.2 Cinta transportadora de salida de tablero
3.2.3 Corte (área de separación de corte: en condiciones normales de producción, la máquina de corte sin parar necesita dos personas)
3.3.1 Control del espesor del tablero.
3.3.2 Acelerar el tablero de salida
(4) equipo de mantenimiento secundario,
4.1 Equipo en estanterías
4.4.1 La dimensión exterior del coche con soporte es de 2,7 metros * 1,5 metros. Cada coche tiene 25 soportes. La dimensión exterior del soporte es de 2,5 metros * 1,5 m * 0,1 metros. Cada 7 segundos se completa un tablero en los soportes. Cada 3 minutos se completa un proceso de reemplazo del coche con soporte vacío. Necesita 1 trabajador para colocar el soporte, 2 trabajadores para transportar el soporte, 2 trabajadores como conductores del coche con soporte. (un ascensor de 3 metros * 1,5 metros)
El taller de mantenimiento necesita 1000 metros cuadrados, que están ventilados en verano y aislados en invierno.
4.2 Equipo fuera de estanterías
4.2.1 Transportar el tablero y las plantillas fuera del soporte.
4.2.2 Área de separación, tablero separado con plantillas, tablero apilado completo por mano de obra y entrega de plantillas al área de limpieza. (necesita algunos coches planos)
4.3 Equipo auxiliar
Una caldera: elija un soplador de aire grande, de modo que el aire caliente atraviese el taller de mantenimiento por tubería, haga que el taller de mantenimiento alcance una temperatura y humedad constantes. La temperatura se mantiene entre 35 y 45 grados, la humedad no es inferior al 100%. Necesita flujo de aire.
4.3.2 Área de limpieza de moldes: Dos grupos de cuatro trabajadores a cargo de limpiar la plantilla y enviar la plantilla limpia a los equipos de la línea de moldeo.
1. Antisísmico con peso ligero: En vista de que su peso por unidad de área es solo 1/10 de la pared de ladrillo rojo, el producto tiene un buen rendimiento antisísmico. Se puede utilizar en edificios de poca altura y edificios de gran altura, y se prefiere su uso en talleres con estructura de acero. Puede reemplazar la placa de acero de color con su mejor rendimiento.
2. Operación rápida y conveniente: Se puede instalar por tablero o en combinación con el método seco, y el producto se puede clavar, cortar, cepillar, taladrar y pegar.
3. Bajo costo integral: El producto está hecho de residuos agrícolas e industriales, por lo que el costo de producción es bajo. Con la baja carga de la viga y el corto período de construcción, puede reducir más del 20% del costo de ingeniería en comparación con el ladrillo macizo y el ladrillo hueco.
4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El procesamiento de la producción no necesita alta temperatura ni alta presión. Al ser un material de construcción verde que ahorra energía y protege el medio ambiente, el producto no tiene toxicidad, daño, contaminación ni radiactividad.
5. Aumento del área de uso: En las mismas condiciones de conservación del calor y aislamiento acústico, con la placa más delgada, el producto puede aumentar más del 10% del área de uso en comparación con el mismo edificio.
6. Tiene las siguientes características: ignífugo, resistente al agua, anti-impacto, resistente a ácidos y álcalis y anti-envejecimiento.
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